浙江晋巨化工有限公司（以下简称“晋巨公司”）位于浙江省衢州市，占地33万平方米。前身为浙江巨化股份有限公司合成氨厂，创建于1958年。2008年5月16日由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、巨化集团有限公司、浙江巨化股份有限公司共同出资改制为目前的产权多元化企业。公司注册资本金7.325亿元，三方股东出资比例为：巨化集团18.43%，巨化股份64.85%，晋煤集团16.72%。企业现有员工430人，设有安全环保部，配备了9名专职安全生产管理人员。
晋巨公司主要产品有液氨、氨水、食品添加剂液体二氧化碳、甲醇、液氧、液氮、液氩、氢气、联产硫化氢等，是巨化集团有限公司（以下简称“巨化”）乃至浙江省重要的基础化工原料供应者，为巨化的主营业务—氟化工产业和石化材料产业提供基础原料，如液氨、氨水、甲醇等。在巨化的产业链中，晋巨公司承担着基础原料保障作用。公司已取得了浙江省应急管理厅核发的安全生产许可证，编号为：（ZJ）WH安许证字〔2023〕-H-0429，许可范围：年产：氨溶液(含氨≥20%)30万吨、甲醇9万吨、多元气(二氧化碳20%、氩80%)40吨、甲醇高沸物(杂醇)(含甲醇≥40%)1200吨，有效期：2023年10月30日至2026年10月29日。
晋巨公司原UGI常压煤气炉有明显劣势，随着我国煤气化技术的突破，大型粉煤制合成气等成套技术装备基本实现国产化，故对合成氨原料路线进行技术改造不仅可降低成本、节能减排，同时也能增强企业竞争力和抗风险能力。故晋巨公司决定进行合成氨原料路线及节能减排技术改造项目，项目于2018年4月4日取得了衢州市经信委核发的浙江省工业企业"零土地"技术改造项目备案通知书（项目代码：2018-330800-26-03-020333-000），项目规模与建设内容（生产）：引进国内及国际最先进的工艺技术及设备，新建煤气化、变换、甲醇洗、液氮洗、氨合成等生产装置及公辅设施，淘汰落后的原有固定层煤气化及氨合成系统，提升装置本质安全、生产自动化智能化水平，降低能源物料消耗。项目建成后形成年产总氨35万吨/年的生产能力，其中液氨20～25万吨/年，精甲醇（含杂醇2000吨/年）10～15万吨/年，装置实现柔性化运行。同时，资源化利用高浓度有机废水17万吨/年。
整体项目于2020年2月4日由浙江科健安全卫生咨询有限公司出具了《浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目安全评价报告》，在2020年2月4日取得了衢州市应急管理局核发的《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》（衢应急管理危化项目安条审字[2020]03号）；在2020年6月29日由东华工程科技股份有限公司出具了《浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目安全设施设计专篇》，在2020年7月3日取得了衢州市应急管理局核发的《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》（衢危化项目安设审字[2020]19号）。
随着国家对有毒气体构成重大危险源场所的要求越来越高，原液氨罐区改造方案已不符合目前安全要求，因此在项目设计阶段企业决定对液氨罐区改造方案进行优化，原液氨罐区改造暂缓实施，故本次验收项目不包括建设项目中的液氨罐区。下文将合成氨原料路线及节能减排技术改造项目（不含液氨罐区）称“本项目”。
本项目各装置详细设计由具有工程设计综合资质甲级的华陆工程科技有限责任公司设计，安全设施由华陆工程科技有限责任公司进行设计，在施工过程中发生变更的内容由初步设计单位东华工程科技股份有限公司进行确认，由巨化集团公司工程有限公司（I标）、海天建设集团有限公司（II标）、中化二建集团有限公司（III标）共3家单位承担项目土建建设，由中国化学工程第十三建设有限公司（I标）、中国化学工程第九建设有限公司（II标）、中化二建集团有限公司（III标）、浙江金浙工业设备安装有限公司（甲醇罐区）、浙江工程设计有限公司（污水预处理站EPC，江苏金山环保科技有限公司提供工艺包）、徐州燃烧控制研究院有限公司（火炬EPC）共6家单位承担项目设备设施安装，由浙江中控技术股份有限公司承担DCS自控系统的安装及调试，由北京康吉森自动化技术股份有限公司承担CCS、SIS、GDS系统的安装及调试，由浙江南方工程咨询管理有限公司担任监理工作。本项目气化炉B炉于8月25日投料成功，变换、低温甲醇洗、液氮洗、工艺除氧槽装置于2023年8月26日开始进行试生产；2023年8月26日氨冰机合成气压缩机子项配合前系统正常开车。各生产装置通过72h性能测试，气化双炉达100%，主装置各静设备整体运行正常。
本项目产品液氨、甲醇及联产硫化氢列入《危险化学品目录》（2022调整版）中，属于危险化学品，因此本项目属于危险化学品建设项目。本项目需要领取安全生产许可证的产品为：年产液氨200000~250000吨（总氨产能不变，仍为350000t/a）、甲醇100000~150000吨；年联产：硫化氢2050吨。
甲醇罐区 厂区入口