项目建设过程中，建设单位根据现行安全标准和要求，对“农药原药产品转型升级及副产精酚综合回收利用项目”中乙氧氟草醚的生产工艺进行了梳理和评估，认为原有工艺设计在以下方面可以进行优化提升：1、醚化工段酚钾盐溶解采用DMF/甲苯混合溶剂，对醚化原料水分要求较高，需采用甲苯负压回流分水工艺，甲苯投料量及消耗量较高；2、醚化工段需人工投加固体碳酸钾作为反应助剂，该步骤存在有机溶剂挥发情况，不利于无组织废气收集，且人工操作可能存在较大误差及安全风险；3、醚化脱溶后需经过水洗、酸洗和碱洗处理，工序较为冗长，生产效率较低。有鉴于此，该项目中的年产1000吨乙氧氟草醚装置在实施过程中进行了部分调整，主要变更如下：

1）酚钾盐溶解：溶剂由原来的甲苯/DMF混合溶剂变更为DMSO（二甲基亚砜）；

2）因醚化工段使用溶剂发生变更，酚钾盐脱水、醚化后处理、水洗及废水处理工艺相应进行优化调整；

3）因工艺调整，项目原有设备设施及管线布置相应优化调整；

4）罐组三V0305、V0306、V0308储罐储存介质变更；

5）为提高车间操作的自控程度，减少手动操作，部分管线新增自控开关阀；

针对上述变化情况，受企业委托进行补充安全评价。

                                    上虞颖泰现场                                                              六车间一