项目建设过程中，建设单位根据现行安全标准和要求，对“农药原药产品转型升级及副产精酚综合回收利用项目”中戊唑醇、二氯噁嗪酮的生产工艺进行了梳理和评估，结合当前国家对危险化学品生产装置的监管要求，对原有工艺进行局部调整和优化，以提高生产工艺的安全性，降低生产成本，减少三废处理量。主要内容如下：

1）取消戊唑醇原生产工艺中缩合反应、催化加氢、环氧化反应等工序，仅保留开环反应，以2-(4’-氯苯乙基)-2-叔丁基环氧乙烷、三氮唑为起始原料，经开环加成反应得戊唑醇产品；

2）开环反应后处理连续逆流水洗改为间歇水洗，减少废水量；

3）取消了环己烷残液回收精制的工段，残液装桶后委外处理

4）将废水处理设备改为MVR处理，以提高废水处理的自动化水平，同时可以降低能耗，减少三废的处理量。

5）使用连续结晶器替代原先串联的三级釜式结晶，减少设备的使用量，同时提高结晶效率，改善晶型，减少母液中的戊唑醇含量；

6）因工艺变更，项目原有设备、设施及管线布置相应优化调整；

7）罐组二V0202储罐取消甲基叔丁基酮的储存，储罐变更为预留；

8）罐组三V0311储罐储存介质由对氯苯甲醛变更为2-(4’-氯苯乙基)-2-叔丁基环氧乙烷；

9）取消二车间年产200吨二氯噁嗪酮生产装置及配套设施。

针对上述变化情况，受企业委托进行补充安全评价。

                                       上虞颖泰                                                               中控室