项目建设过程中，建设单位根据现行安全标准和要求，对“农药原药产品转型升级及副产精酚综合回收利用项目”中嘧菌酯的生产工艺进行了梳理和评估，结合当前国家对危险化学品生产装置的监管要求，对原有工艺进行局部调整和优化，以提高生产工艺的安全性，主要内容如下：

1）开环反应合成工序：工艺技术路线不变，将釜式间歇反应变更为釜式连续化反应，反应釜总体积下降；取消原有溶剂甲苯的使用，将合成工序分两步进行，其中中二A合成采用甲醇作为溶剂，中二B合成采用甲醇—DMF混合液作为溶剂，降低安全风险；

2）因开环反应合成工序溶剂发生变更，开环反应后处理工序增加DMF刮板脱溶、水洗、硅藻土干燥等；

3）产品干燥工序采用气流干燥（氮气循环，氧浓度监测）代替盘式干燥；

4）醚化工段溶解脱色工序将溶解、脱色分开进行，以满足工艺切换使用的需求；

5）醚化工段脱水工序由釜式间歇脱水变更为塔式连续脱水，提高后续连续结晶操作的稳定性及自动化水平；

6）新增DMF尾气处理工序，设置DMF尾气处理喷淋塔；

7）因工艺调整，项目原有设备设施及管线布置相应优化调整，部分投料、溶剂回收、废水处理等设备设施迁移至九车间（后处理车间）。

针对上述变化情况，受企业委托进行补充安全评价。

                                   上虞颖泰                                                            厂区二道门